一般的金屬檢測儀都是由兩部分組成，即金屬檢測儀與自動剔除裝置，其中檢測器為核心部分。檢測器內部分布著三組線圈，即中央發(fā)射線圈和兩個對等的接收線圈，通過中間的發(fā)射線圈所連接的振蕩器來產生高頻可變磁場，空閑狀態(tài)時兩側接收線圈的感應電壓在磁場未受干擾前相互抵消而達到平衡狀態(tài)。一旦金屬雜質進入磁場區(qū)域，磁場受到干擾，這種平衡就被打破，兩個接收線圈的感應電壓就無法抵消，未被抵消的感應電壓經由控制系統(tǒng)放大處理，并產生報警信號(檢測到金屬雜質)。系統(tǒng)可以利用該報警信號驅動自動剔除裝置等，從而把金屬雜質排除生產線以外。

有時金屬檢測儀由于電流的脈動和電流濾波的原因，金屬檢測儀對檢測物品的輸送速度有一定的限制。如果輸送速度超過合理范圍，檢測器的靈敏度就會下降。

為了確保金屬檢測儀靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測儀以適應相應的被檢測產品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在最小值，對于高頻感應性好的產品，檢測器通道大小應匹配于產品尺寸。檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應最低。產品的檢測值會隨生產條件的變化而變化，比如溫度、產品尺寸、濕度等的變化，可通過控制功能作調整補償。